全球疫情、贸易壁垒、不断变化的消费者行为，使当今的供应链面临着前所未有的挑战。越来越多的企业意识到，需要优化整个供应链端到端的业务流程，而不能局限于企业内部。喜威燃气携手SAP，成为实现智能化供应链全流程管理的佼佼者。

SAP TM助力，喜威燃气的智能化供应链全流程最佳实践

喜威燃气的母公司是荷兰一家旗下拥有众多业务板块的跨国家族企业。1997年，其能源板块于进入中国，2007年挺进上海，业务主要分布在珠三角与长三角，以提供清洁能源和为工业客户提供专业能源解决方案为主，同时在民生领域，将安全高质的瓶装气配送到分布在城市、乡村的广大客户手中。目前，喜威燃气约有5000多名员工，每年为200多万客户提供60万吨燃气产品。

喜威燃气卓越运营总监叶国杰介绍，作为一家进入中国市场的欧洲能源企业，不可避免地遇到了一些本土化的问题。

首先是标准化。喜威燃气在中国拓展业务的重要途径是收购，收购进来的公司有外企、民企、国企等，他们的运营模式、工作流程、遵循标准等都各不相同，以标准化的方式将这些资源整合在一起是一个面临的挑战。

其次是精细化。传统的燃气行业在管理和运作方面都比较粗放，燃气配送与服务水平都难以控制。

第三是监管。燃气属于危化行业，会受到政府很强的监管力度。

为了提高运营效率，为客户提供高质量的服务，供应链管理的数字化和智能化势在必行。在SAP帮助下，喜威燃气成功建立了一套智能化物流配送体系，实现了四个现代化。

首先是可视化。无论是定单执行、企业运营还是公司的资源管理，都可以在智能化物流配送系统中实现可视化。

其次是智能化。智能化物流配送系统不仅能自动进行资源配置，还能对车辆路径进行智能化规划，同时能够实现财务流程自动化和报表管理自动化。

第三是无纸化。系统上线以后，喜威燃气实现了无纸化办公，减少了很多重复性工作，同时实现了节能减排。

第四是标准化。企业统一的系统平台使流程实现了标准化，不同性质的公司可以用同样的语言、同样的流程进行工作。

据介绍，SAP TM系统运行一年半以来，共上线了288辆运输车，经过系统优化，减少了16辆车、16个司机和22个押运员，为公司节约了人力成本；吨公里价格下降了14%，折算为运营成本节约了360万；此时，TM还通过与ERP的连通，实现了自动货账、自动出发票、自动清账，大幅提升了财务后勤人员的工作效率。

目前，SAP TM已经在供应链的两段发挥了巨大的功效：一是从码头到公司的干线，二是以订单形式配送到工商客户的平车运输，未来，喜威燃气将进一步优化到门店的“最后一公里”配送，并通过生产线的自动化、大数据分析完成销售策略的制定，以及完善客户端的安全监控和管理，真正实现从端到端的整体智能化供应链管理。

“设计到运维”框架，打造以客户为中心的端到端供应链管理

供应链管理是客户体验的重要驱动因素之一。SAP执行董事会成员、SAP产品设计研发负责人邵思韬 (Thomas Saueressig)介绍， SAP 的“设计到运维”框架提供了一个以客户为中心的端到端供应链管理，以 SAP Business Technology Platform （业务技术平台）为基础，帮助企业提高敏捷性和生产力，加速融入全球网络经济，同时践行可持续发展。

首先，帮助客户提高敏捷性。SAP认为，计划流程贯穿从需求到供应、生产和物流的整个过程。SAP 解决方案能够帮助客户全面了解供应链并评估各方面的影响，有助于规避风险。同步执行功能可以帮助客户无缝完成从接收订单到最终交付的整个过程，所有操作均在 SAP 先进的扩展仓储和运输管理解决方案中完成。

据介绍，SAP推出了计划人员工作区创新成果，支持用户集中规划、分析和解决供应链问题。目前SAP正在开发一项新功能，下一代可视性工具，能够让最终用户直接查看订单状态和危机带来的影响。集中计划是提高敏捷性的关键，SAP将基于业务场景的计划功能与同步执行功能进行进一步的整合。

第二，帮助客户提高生产力。企业要想实现更多价值，就需要提高工厂和计划流程的智能化水平、互联程度和自动化程度，并赋能员工，支持他们智能地运行这些流程。随着工业 4.0 的发展，企业希望全面打造数字化工厂。

借助 Industry 4.Now 计划，SAP整合了工程、物流、生产、维护和服务流程，打造了真正的智能工厂和计划流程，并采用了智能技术和预测性技术，以及强大的“云-边缘”战略。

通过原生集成 SAP HANA，交付了以前无法想象的新业务场景，简化了应用和数据模型。SAP还推出了多项重大创新成果完善工业物联网产品组合，利用设计产品组合中的 SAP Enterprise Product Development 解决方案实现产品开发流程数字化。

SAP推出了面向 Microsoft HoloLens 的混合现实查看器，以及面向 iOS 和安卓系统的增强现实查看器。用户可以查看产品和资产的 3D 模型，以及相关的业务数据，从而制定更明智的决策。

SAP还优化了服务和维护管理，推出了一系列创新成果，比如 SAP Asset Strategy and Performance Management （资产策略及绩效管理），构建了一个闭环流程，从制定维护策略和计划到预测故障和执行维护，然后再回到策略制定环节。

SAP帮助客户创建了统一的数字主线，从工程部门的设计，到车间生产，再到维护和服务运营，直到资产退役。

通过与微软合作，SAP正在重塑数字化制造运营。借助 SAP Digital Manufacturing Cloud （数字化制造云）解决方案，实现了对车间的边缘计算技术与云端的智能工厂和计划流程的整合，通过结合两者的优势，企业既能够大规模打造具备高可用性的任务关键型流程，又能充分利用云端的创新速度。

通过携手西门子，SAP帮助客户快速创建数字主线。去年，SAP将西门子的 Teamcenter 软件添加到了SAP 的产品生命周期管理解决方案组合中，实现与 SAP S/4HANA 的集成。通过集成独特的差异化功能，打造颠覆性的产品。下一步，SAP将利用 SAP 解决方案补充西门子的解决方案组合，比如 SAP Asset Strategy and Performance Management。西门子还计划实施 SAP Asset Intelligence Network （资产智能网络）值。

第三，将分散的供应链转变成统一的协作式智能网络。SAP Business Network 是全球最大的商业网络，整合了 SAP Ariba Network （全球商业网络）、SAP Logistics Business Network（物流业务网络）和 SAP Asset Intelligence Network 等，支持企业开展协作和流程编排，清晰了解供应商、制造商和物流提供商等参与方的情况。

为了实现 SAP Business Network 的愿景，SAP还推出了新的业务合作伙伴门户，为企业提供统一的体验，充分提高企业的客户响应能力，帮助企业构建行业特定的商业网络和联盟。SAP 是 Catena-X 生态体系的创始成员之一。

第四，实现可持续发展。碳足迹贯穿整个价值链，并且跨越行业和企业。供应链的碳排放量是企业直接排放量的 5.5 倍。在去年的 SAP 全球蓝宝石大会上，SAP宣布了 Climate 21 计划，并按照承诺推出了 SAP Product Carbon Footprint Analytics 应用。借助新产品 SAP Product Footprint Management，客户可以大规模地评估他们的碳足迹。资源再利用和碳排放之间的联系越来越清晰。

通过改变商品的制造和使用方式，可以减少 45% 的二氧化碳排放量。要想实现低碳未来，必须倡导循环经济。凭借SAP深厚的业务流程软件知识，提供各种解决方案，通过以循环利用为核心原则来设计和生产产品，制造商可以减少浪费，创造新的价值。

“总之，SAP 希望帮助企业提高敏捷性和生产力，快速融入全球网络经济，同时践行可持续发展原则。” 邵思韬说。